ഓട്ടോമോട്ടീവ് കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഉപയോഗം: ഏകദേശം 85% ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡൈ{1}}കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (1/3 സ്റ്റീൽ), ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല താപ ചാലകത, പ്രായപൂർത്തിയായ ഡൈ{2}}കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.

സംയോജിത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്: വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സമയത്ത് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ഹീറ്റ്-ചികിത്സ-സ്വതന്ത്ര അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം അലോയ്
പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ 30% ഭാരം കുറവാണ്), ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ പ്രകടനം.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനൽ ഫ്രെയിമുകൾ, സെൻ്റർ കൺസോൾ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മറ്റ്{0}}ലോഡ് ചെയ്യാത്ത-ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ്{2}}ലോഡ് ഘടകങ്ങൾ.

സിങ്ക് അലോയ്
പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, നല്ല ദ്രവത്വം, മരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള-കനം കുറഞ്ഞ-ചുവരുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ, ലോക്കുകൾ, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.

ചെമ്പ് അലോയ്
പ്രധാനമായും റേഡിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്.

പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ ട്രെൻഡുകൾ
അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ്: പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഏകദേശം 10% മുതൽ 25% വരെ, ചില ഉയർന്ന{2}}മോഡലുകൾ 80% കവിയുന്നു (ഉയർന്ന-സ്‌ട്രെംഗ് സ്റ്റീലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്).